Historia podłóg z płytek ceramicznych

Historia podłóg z płytek ceramicznych jest bardzo ciekawa. Podłogi z płytek ceramicznych mają długą historię sięgającą starożytnych cywilizacji. Można go znaleźć w wielu różnych typach miejsc, kultur i stylów architektonicznych, w tym w budynkach instytucjonalnych, takich jak urzędy rządowe i szkoły, budynkach mieszkalnych o różnej wielkości, od dużych kompleksów apartamentowych po małe domy prywatne, oraz budynkach sakralnych, takich jak katedry i meczety. Jej szerokie zastosowanie w historii wywodzi się z faktu, że powszechnie dostępny naturalny materiał, glina, może zostać przetworzony w bardzo trwałą, piękną i łatwą w utrzymaniu płytkę podłogową za pomocą stosunkowo prostej metody produkcji, takiej jak pieczenie lub wypalanie. Najbardziej podstawowe płytki z terakoty, bogato zdobione pojedyncze płytki ceramiczne i podłogi z płytek o misternych wzorach to przykłady elastyczności kolorowych szkliw i dekoracji występujących w ceramicznych płytkach podłogowych.

Historyczny urok ceramicznych płytek podłogowych można również w dużej mierze przypisać ich modułowości jako standardowych jednostek, które pozwalają na łatwe dopasowanie ich do pomieszczeń o różnej wielkości.

Ceramika: dowolny materiał wykonany przez wypalanie w wysokich temperaturach, taki jak glina, który nie jest metalem.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Sposób wytwarzania płytek

Gdy jest mokra, glinę można formować lub przekształcać w plastik; po wyschnięciu staje się nieplastyczny; a po upieczeniu lub wypaleniu staje się trwale twardy. Geograficznie jest szeroko rozproszony i często występuje zmieszany z piaskiem w glebach gliniastych, które składają się z piasku, gliny i mułu. Chociaż erozja może czasami odsłonić bardzo czystą glinę, zazwyczaj nie jest to osad powierzchniowy. Różne odmiany gliny istnieją zarówno na całym świecie, jak i nawet w jednym regionie. Każdy rodzaj gliny ma odrębny zestaw cech, w tym teksturę, kolor i twardość, lekkość i elastyczność, co sprawia, że ​​niektóre glinki są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów ceramiki niż inne.

Mieszając gliny i dodając inne składniki, można wytworzyć odpowiednią kombinację gliny potrzebną do określonego celu. Jednakże użycie niewłaściwego rodzaju gliny może skutkować kosztownymi problemami produkcyjnymi, takimi jak spękanie, czyli powstawanie mikroskopijnych pęknięć w szkliwie płytek lub wypaczenie samej płytki. W przeszłości glinki kredowe były wybieranym materiałem do wielu rodzajów płytek ceramicznych, częściowo ze względu na fakt, że po wypaleniu uzyskują pożądaną białą masę, idealną do dekoracji. Można dodać inne składniki, takie jak krzemień kalcynowany w celu utwardzenia gliny lub grogu, lub zmieloną glinę wypaloną, która pomaga napowietrzyć glinę i zapobiega wypaczeniu, przyspiesza wypalanie i minimalizuje kurczenie się.

Płytki ceramiczne można wytwarzać na wiele sposobów, w tym przez wytłaczanie, zagęszczanie lub prasowanie pyłowe, wycinanie z arkusza gliny i formowanie w metalowej lub drewnianej ramie. Podczas gdy większość ceramicznych płytek podłogowych, takich jak klasyczne płytki enkaustyczne, geometryczne i ceramiczne „mozaiki”, powstaje z rafinowanych i mieszanych proszków ceramicznych przy użyciu procesu kompresji zwanego prasowaniem pyłu, płytki kamieniołomów są wytłaczane. Charakterystyczną cechą płytek enkaustycznych, które powstały poprzez prasowanie pyłu, jest to, że ich wzory są rzeczywiście „wkomponowane” w korpus płytki, a nie umieszczone na zewnątrz.

Po utworzeniu płytki suszy się stopniowo i równomiernie, aby zapobiec wypaczeniu. Następnie są wypalane przez 30 do 40 godzin w temperaturze sięgającej 1200°C w specjalistycznym piecu, który reguluje wysoką, równomierną temperaturę. Twardsze szkliwa i gęstsze płytki powstają w wyższych temperaturach. Większość płytek ceramicznych wystarczy wypalić tylko raz, aby osiągnąć niską porowatość i zeszklić się lub przypominać trawę, ale niektóre – szczególnie te ze skomplikowanymi dekoracjami – wymagają wielokrotnego wypalania. Ponieważ płytki nieszkliste i półszkliste są spalane w niższych temperaturach, mają znacznie wyższą porowatość.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Historia płytek ceramicznych

Na Bliskim i Dalekim Wschodzie ceramiczne płytki podłogowe były używane od IV wieku p.n.e. Kiedy Rzymianie podbijali regiony, sprowadzili produkcję płytek do Europy Zachodniej. Jednak te dzieła sztuki ostatecznie popadły w zapomnienie w Europie na wieki, aż do czasu, gdy mnisi cystersi stworzyli w XII wieku technikę tworzenia enkaustycznych płytek podłogowych z intarsjowanymi wzorami na podłogi katedr i kościołów. Jednak wraz z reformacją w XVI wieku zdolność ta została ponownie utracona. Ceramiczne płytki podłogowe zaczęto ponownie produkować w Europie dopiero niemal w połowie XIX wieku, z wyjątkiem znakomicie malowanych płytek ściennych produkowanych w Turcji i na Bliskim Wschodzie oraz płytek Delft produkowanych w Holandii w XVII wieku.

Kiedy w 1843 roku przywrócono w Anglii dawno zaginione rzemiosło enkaustycznego wytwarzania płytek, Herbert Minton poczynił znaczące postępy w nowoczesnym biznesie płytek. W latach czterdziestych XIX wieku metoda „prasowania pyłu” – obejmująca prasowanie prawie suchej gliny między dwiema metalowymi matrycami – jeszcze bardziej zmieniła przemysł. Prasowanie pyłu umożliwiło większą mechanizację przemysłu płytek ceramicznych poprzez zastąpienie ręcznego procesu tworzenia płytek przy użyciu mokrej gliny.

Herbert Minton rozwinął nowoczesny przemysł płytek w 1843 roku, kiedy wskrzesił w Anglii zaginioną sztukę wytwarzania płytek enkaustycznych. W latach czterdziestych XIX wieku branża została zrewolucjonizowana metodą „prasowania pyłu”, która polegała na prasowaniu prawie suchej gliny pomiędzy dwiema metalowymi matrycami. Prasowanie pyłu zastąpiło ręczne wytwarzanie płytek mokrą gliną i ułatwiło mechanizację przemysłu płytek.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Rozwój amerykańskiego przemysłu płytek

Jest prawdopodobne, że ceramiczne płytki podłogowe i dachowe były produkowane w koloniach Ameryki Północnej dopiero pod koniec XVI lub na początku XVII wieku, pomimo faktu, że zwykłe, pozbawione ozdób płytki ceramiczne były historycznie dominującym materiałem podłogowym w wielu regionach obu Ameryk, zwłaszcza w Ameryka Łacińska i Południowa. Jednak podłogi z płytek ceramicznych początkowo zyskały szeroką popularność w USA w epoce wiktoriańskiej. W Ameryce przemysł produkcji płytek ozdobnych rozpoczął się około 1870 roku i osiągnął swój szczyt około 1930 roku.

Znany architekt i krytyk Andrew Jackson Downing wywarł znaczący wpływ na popularność podłóg z płytek ceramicznych w Ameryce, podobnie jak na wiele innych ówczesnych modów architektonicznych. Downing zasugerował enkaustyczne płytki podłogowe do użytku domowego w swojej książce The Architecture of Country Houses z 1850 roku ze względu na ich użyteczność, szczególnie w przedsionkach i holach wejściowych.

We wprowadzeniu podłóg z płytek ceramicznych w Stanach Zjednoczonych w dużym stopniu pomogła Wystawa Stulecia w Filadelfii w 1876 r., Na której zaprezentowano ozdobne płytki podłogowe z Europy, a nawet kilku stanów amerykańskich. Z wyjątkiem płytek podłogowych wykorzystywanych wyłącznie ze względu na funkcjonalność, większość płytek ceramicznych została pierwotnie importowana z Anglii i ze względu na ich wygórowane koszty były dostępne tylko dla zamożnych Amerykanów. Jednak angielscy przedsiębiorcy zajmujący się płytkami szybko utworzyli agentów w znaczących amerykańskich miastach, aby zajmować się ich amerykańskim biznesem, gdy dostrzegli możliwość lukratywnego eksportu. W rzeczywistości angielski niemal monopolista sprzyjał rozwojowi amerykańskiego przemysłu płytek w latach siedemdziesiątych XIX wieku, co doprowadziło do dramatycznego spadku angielskiego importu do roku 1890.

Łatwa dostępność odpowiedniej glinki kaolinowej (gliny zbrylonej lub spajanej razem), kaolinu (białej glinki stosowanej jako wypełniacz lub wypełniacz), skalenia (minerał krystaliczny) oraz dostępny rynek determinują lokalizację firm zajmujących się ceramiką i płytkami ceramicznymi. Zwykle determinowało to sukces fabryki, ponieważ koszt transportu wytworzonych towarów zwykle ograniczał lukratywną sprzedaż do ograniczonych lokalizacji. Pittsburgh Encaustic Tile Company (później Star Encaustic Tiling Company) była pierwszą odnoszącą sukcesy amerykańską firmą produkującą płytki i jest powszechnie uważana za pierwszą, która produkowała płytki ceramiczne w Stanach Zjednoczonych na zasadach komercyjnych począwszy od 1876 r., mimo że firma United States Pottery w Wiadomo, że Bennington w stanie Vermont produkował płytki enkaustyczne już w 1853 roku.

W latach 1876–1894 w USA powstało co najmniej 25 przedsiębiorstw zajmujących się płytkami ceramicznymi. Na Wschodzie w regionie Bostonu prosperowało wiele znanych firm produkujących płytki, które powstały mniej więcej w tym czasie, w tym Grueby Faience Company, Chelsea Keramic Art Works i Low Art Tile Works. The International Tile & Trim Company w Brooklynie w Nowym Jorku; Trent Tile Company, Providential Tile Company, Mueller Mosaic Tile Company i Maywood Tile Company w New Jersey; oraz Moravian Pottery and Tile Works w Doylestown w Pensylwanii to jedne z innych przedsiębiorstw założonych na wschodnim wybrzeżu na przełomie XIX i XX wieku.

Na Środkowym Zachodzie powstało również wielu producentów, szczególnie w Ohio, Indianie i Michigan. Miasto Zanesville w stanie Ohio było w drugiej połowie XIX wieku największym na świecie ośrodkiem produkcji płytek i ceramiki. Ohio Encaustic Tile Company, Zanesville Majolica Company, Mosaic Tile Company i JB Owens Pottery, która później przekształciła się w Empire Floor and Wall Tile Company, to tylko niektóre z branż zlokalizowanych w Zanesville. Założona w 1876 roku firma American Encaustic Tiling Company była jednym z pierwszych i najlepiej prosperujących przedsiębiorstw w Zanesville. Kiedy około 1935 roku upadła w wyniku Wielkiego Kryzysu, była największą firmą produkującą płytki na świecie. Wyprodukowała wiele płytek artystycznych, gładkich i ozdobnych płytek ściennych oraz płytek podłogowych.

Inne znane firmy garncarskie na Środkowym Zachodzie to United States Encaustic Tile Company z siedzibą w Indianapolis w stanie Indiana; Rookwood Pottery z siedzibą w Cincinnati w stanie Ohio; Cambridge Art Tile Works z siedzibą w Covington w stanie Kentucky; i Pewabic Pottery z siedzibą w Detroit w stanie Michigan.

Przemysł zaczął się rozwijać na przełomie XIX i XX wieku, kiedy glazurnicy przenieśli się na Zachód i otworzyli tam zakłady garncarskie. Po pożarze, który zniszczył jego firmę w Ohio, Joseph Kirkham założył w 1900 roku firmę Pacific Art Tile Company w Tropico w Kalifornii, zapoczątkowując w ten sposób przemysł płytek ceramicznych na zachodnim wybrzeżu. Firma zmieniła nazwę na Western Art Tile Company w 1904 roku i kontynuowała działalność przez pięć lat, aż do zawieszenia działalności w 1909 roku. Inne firmy powstały w południowej Kalifornii, w Los Angeles i okolicach, na początku XX wieku. W latach dwudziestych i trzydziestych XX wieku Batchelder& Brown, firma z siedzibą w Pasadenie, która ostatecznie przekształciła się w Batchelder-Wilson w Los Angeles, zyskała uznanie dzięki produkcji płytek inspirowanych sztuką i rzemiosłem.

Na początku lat czterdziestych Kalifornia stała się jednym z czołowych producentów płytek w kraju.

Oprócz regularnej zmiany pracy inżynierowie ceramiki, garncarze i artyści często zakładali także własne firmy po zwolnieniu przez poprzedniego pracodawcę. Często zdarzało się, że jedna korporacja kupowała inną firmę ceramiczną, zmieniała jej nazwę i poszerzała linię produktów, a wszystko to przy zmianie przeznaczenia opuszczonej fabryki. Dlatego wiele przedsiębiorstw, które nadal działają, wywodzi się od wczesnych pionierskich korporacji.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Zmiany w branży płytek

Przed 1890 rokiem większość ceramicznych płytek podłogowych produkowanych w Stanach Zjednoczonych była enkaustyczna, ale z biegiem czasu wiele firm zaczęło tworzyć i produkować różne rodzaje płytek. W połowie lat 90. XIX wieku producenci mozaik ceramicznych, w tym Trent Tile Company, produkowali zarówno płytki kolorowe, jak i białe. Oprócz bardziej ozdobnych płytek z kolorowymi szkliwami, takimi jak różnorodne szkliwa fajansowe stworzone przez Grueby Faience and Tile Company w 1894 r. i szybko kopiowane przez inne wyroby garncarskie, dostępne stały się również białe szkliste płytki ścienne.

Wiele firm zajmujących się płytkami ceramicznymi na przełomie XIX i XX wieku posiadało własne wydziały grawerskie, a niektóre z nich korzystały z wcześniej wydrukowanych projektów komercyjnych pochodzących z profesjonalnych drukarni. Wybitni projektanci byli często zatrudniani przez konkretną firmę, aby skoncentrowali się na określonych liniach produktów. Projektanci ci pracowali dla kilku przedsiębiorstw z rzędu, co doprowadziło do produkcji porównywalnych projektów przez inne firmy. (Jeśli w ogóle oznaczano rewers zabytkowej ceramicznej płytki podłogowej, to zazwyczaj oznaczano na niej nazwę producenta lub projektanta.) Pod koniec XIX wieku można było także kupić gotowe mieszanki glazur i kolorów.

Dla garncarzy, którzy wcześniej musieli wytwarzać własne szkliwa i kolory, była to ogromna korzyść.

Branża płytek podłogowych rozwinęła się w XX wieku tak samo mocno, jak w XIX wieku. W nowoczesnych procedurach produkcyjnych zastosowano nowe materiały, wyrafinowane maszyny i techniki zdobienia. Po II wojnie światowej przemysł odnotował liczne postępy. Komercyjnie produkowane płytki prasowane pyłowo można było ukończyć, zapakować i wysłać w mniej niż dwie godziny, w porównaniu z tradycyjnym wymogiem, wynoszącym ponad siedemdziesiąt godzin jedynie w piecu. Gdy przenośniki przenosiły wysuszone, nieszkliwione płytki do pieców tunelowych, kolorowa glazura była nakładana równomiernie i automatycznie. Proces wytłaczania zapewnił również, że płytki zostały przycięte do tej samej grubości i rozmiaru.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Płytki ceramiczne w 2000 r

Po roku 2000 stosowano mniej enkaustycznych płytek podłogowych, zwłaszcza w architekturze domowej. Ich upadek częściowo przypisano rozwojowi ceramicznych mozaikowych płytek podłogowych. Wynalezienie gumowych płytek podłogowych w 1894 roku i wprowadzenie alternatywnych, trwalszych materiałów podłogowych przyczyniły się do spadku popularności zarówno podłóg enkaustycznych, jak i innych płytek ceramicznych. Te nowe materiały były łatwiejsze w montażu, lżejsze, cieńsze i mniej kruche, a ponadto były tańsze.

W latach trzydziestych XX wieku ceramiczne płytki mozaikowe były nadal szeroko stosowane, częściowo dzięki przełomowemu wynalazkowi, który ułatwił montaż tak małych płytek. Płytki były sprzedawane gotowe do ułożenia w cemencie, po uprzednim zamontowaniu ich w ozdobne wzory na arkuszach papieru o wymiarach 12 x 12 cali. Ułatwiło to zadanie układaczowi płytek i z dużym prawdopodobieństwem przyczyniło się to do wzrostu zapotrzebowania na mozaiki ceramiczne. Złożone wzory mozaiki podłogowej stały się standardem w holach budynków publicznych i prywatnych. Większe, prostokątne, białe, szkliwione płytki były używane do ścian łazienek lub boazerii, podczas gdy mniejsze, białe, nieszkliwione płytki o kształtach okrągłych, kwadratowych, ośmiokątnych lub sześciokątnych były sprzedawane ze względu na ich właściwości higieniczne, zwłaszcza na podłogi w łazienkach. Dodatkowo modne były kolorowe płytki, szczególnie do kuchni i łazienek.

Większe i grubsze niż inne ceramiczne płytki podłogowe z tamtej epoki, płytki kamieniołomowe były często używane w holach wejściowych, jadalniach, salonach, a nawet w małych gabinetach w prywatnych rezydencjach. Jednak w latach trzydziestych XX wieku płytki podłogowe były w dużej mierze postrzegane jako cechy funkcjonalne, a nie znaczące elementy dekoracyjne, ponieważ trend na płytki artystyczne do tego stopnia przygasł.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Rodzaje ceramicznych płytek podłogowych

Historyczne ceramiczne płytki podłogowe różniły się znacznie grubością w zależności od tego, kiedy i w jakim celu zostały wyprodukowane. W porównaniu do płytek ściennych i sufitowych, płytki podłogowe były twardsze i grubsze. Płytki piecowe mogą mieć grubość nawet kilku cali i zostały zaprojektowane tak, aby zatrzymywać ciepło z pieca. Wiktoriańskie enkaustyczne płytki podłogowe były zazwyczaj nieco cieńsze niż ich średniowieczne odpowiedniki, które miały około jednego cala grubości. Ze względu na wyrafinowane procesy produkcyjne nowoczesne płytki XX wieku są najcieńsze, z wyjątkiem niektórych płytek z ceramiki artystycznej. Większość, ale nie wszystkie, ceramicznych płytek podłogowych ma wypukłe (lub czasami zagłębione) grzbiety, koła lub kwadraty zakrywające tył, które pomagają wzmocnić siłę wiązania płytki.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Płytki zarówno szkliwione jak i nieszkliwione

Istnieją dwie główne kategorie ceramicznych płytek podłogowych: szkliwione i nieszkliwione. Płytki wydobywane, płytki enkaustyczne i geometryczne oraz ceramiczne płytki mozaikowe – które mogą być szkliwione lub nieszkliwione – są przykładami płytek nieszkliwionych. Innym powszechnym rodzajem ceramicznych płytek podłogowych są szkliwione.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Nieszkliwione powierzchnie ceramiczne

Najbardziej podstawowy rodzaj antycznej ceramicznej płytki podłogowej nazywany jest płytką kamieniołomową. Proces wytłaczania stosowany jest w wersji maszynowej, która po raz pierwszy została stworzona z wydobywanego kamienia. Płytki kamieniołomów to po prostu kwadratowe lub prostokątne płyty z gliny wypalone w piecu. Mogą być półszkliste, szkliste lub nieszkliwione. Płytki kamieniołomów mają organiczne odcienie ziemi, szarości, czerwieni i brązu, na które wpływa glina oraz, w mniejszym stopniu, temperatura i czas trwania pożaru.

Płytki są dostępne w formach kwadratowych i prostokątnych o grubości od ¼” do ½”. Rozmiary te obejmują kwadraty 3″, 4-1/4″, 6″ (jeden z najczęstszych rozmiarów), 9″ i 12″; prostokąty 6″ x 12″, 6″ x 9″, 4-1/4″ x 9″, 3″ x 6″ i 3″ x 9″; i sześciokątne kształty 4″ x 8″.

(Kostka brukowa lub płytki chodnikowe to mniej skomplikowana i zazwyczaj grubsza forma płytek kamiennych. Zazwyczaj są nieszkliwione, ale nieznacznie grubsze niż płytki kamienne. Kostki brukowe produkowane maszynowo są szkliste lub półszkliste i często są produkowane przez prasowanie pyłu, chociaż czasami stosuje się wytłaczanie.Kostka brukowa z kamienia naturalnego, podobnie jak te spotykane w południowej Europie i Meksyku, nie jest szklista.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Płytki enkaustyczne

Płytki enkaustyczne to rodzaj klasycznych, pięknych, nieszkliwionych płytek podłogowych, które powstają w procesie zwanym prasowaniem pyłu.

Szeroki okrągły wzór płytek enkaustycznych w kolorach niebieskim, brązowym i białym. Enkaustyczne płytki podłogowe ozdobiono zarówno tradycyjnymi, jak i niepowtarzalnymi wzorami. Z biegiem czasu dekoracje mogą stać się cieńsze ze względu na duży ruch.

Płytki entuzjastyczne wyróżniają się tym, że ich ozdobne wzory są inkrustowane w procesie produkcyjnym, w przeciwieństwie do większości płytek ceramicznych, które są dekorowane powierzchniowo lub ozdobione odciśniętymi lub wytłoczonymi wzorami wykonanymi za pomocą formy. Początkowo cienką warstwę drobnej gliny o grubości około ¼ cala i prawie suchej jak proszek wciśnięto do formy z reliefowym wzorem na dole, tworząc wgłębienie na powierzchni płytki. Pierwszą warstwę pokryto grubszą warstwą grubszej gliny, po której nałożono warstwę drobniejszej gliny. Dzięki tej „kanapce” korpus płytki był solidny i miał delikatną, gładką powierzchnię, a jednocześnie zapobiegał wypaczaniu się.

Do zagęszczenia warstw gliniastego „pyłu” używano pras, a uzyskana płytka miała na wierzchu wzór wklęsły lub wcięty. Następnie formę odwrócono do góry nogami i wyjęto matrycę. Po utwardzeniu płytki w celu wypełnienia wzoru wklęsłego nałożono kolorową masę lub płynną białą glinkę zabarwioną barwnikami. Przed dodaniem nowego koloru pasty każdy kolor musiał wyschnąć. Aby uwzględnić skurcz, zagłębiony obszar został przepełniony. Następnie nadmiar poślizgu zeskrobano z powierzchni za pomocą noża obrotowego przed wypaleniem, uzyskując płaską, ale nieco nierówną powierzchnię. Proces trwał wiele dni.

Inkrustowana glina

Inkrustowana glina może zbytnio się skurczyć i wypaść z zagłębień płytek w wyniku różnej szybkości kurczenia się różnych glinek lub płytka może ulec zabrudzeniu, jeśli pigmenty wzoru są niestabilne lub zanieczyszczone.

W latach czterdziestych XIX wieku do tworzenia płytek enkaustycznych z prawie suchej gliny stosowano wyłącznie technikę prasowania pyłowego. Uniemożliwiało to barwienie bryły płytki różnymi kolorami i pozwalało na zastosowanie wielu kolorów na jednej płytce. W rezultacie datowanie płytki enkaustycznej może czasami zostać określone na podstawie złożoności wzoru i schematu kolorów. Ogólnie rzecz biorąc, najstarsze płytki były czerwone z białymi motywami figuratywnymi, następnie płytki w kolorze buff i brązu. Subtelne zestawienia kolorystyczne z „czekoladową” czerwienią i delikatną szarością zastąpiły w latach sześćdziesiątych XIX wieku popularne niebieskie płytki płowymi lub żółtymi wzorami. Do 1860 roku pojedyncza płytka mogła mieć aż do sześciu kolorów połączonych w celu stworzenia wzoru.

Pod koniec stulecia popularne były białe płytki enkaustyczne z czarnymi lub złotymi wzorami, podobnie jak płytki ze skomplikowanymi wzorami w kolorze różowym, zielonym, niebieskim, czarnym i białym.

Płytki enkaustyczne zdobiono zarówno motywami tradycyjnymi, jak i niepowtarzalnymi. Zamiast być inkrustowane, kilka niezwykle skomplikowanych motywów zostało pomalowanych nieprzezroczystymi kolorowymi szkliwami na zewnątrz płytki. Wiele z tych samych wstępnie uformowanych wzorów enkaustycznych płytek podłogowych było sprzedawanych w katalogach większości dużych producentów płytek. Płytki enkaustyczne były dostępne w różnych rozmiarach, głównie kwadratowych lub ośmiokątnych, a prawie każdy projekt można było stworzyć specjalnie na potrzeby projektu lub pasować do określonego obszaru. Płytki enkaustyczne z XIX wieku miały zazwyczaj grubość około 15/16 cala, czyli nieco mniej niż 1 cal. Do produkcji tańszych płytek o niższej jakości używano również gliny lub cementu.

Wzory te zostały naniesione w formie druku transferowego lub metodą wielobarwnej litografii lub sitodruku i wykazywały podobieństwa do tych często spotykanych na płytkach enkaustycznych. Są one nadal produkowane i cieszą się dużą popularnością na całym świecie.

Płytki geometryczne

W Anglii termin „płytki geometryczne” odnosi się do mniejszych, jednokolorowych płytek enkaustycznych, które po złożeniu tworzą geometryczny wzór. Niemniej jednak w Stanach Zjednoczonych są one zwykle mylone z płytkami enkaustycznymi. Miały mniej więcej tę samą grubość co wzorzyste płytki enkaustyczne i zwykle miały kształt prostokątów, kwadratów, trójkątów lub sześciokątów w oparciu o geometryczne części sześciocalowego kwadratu. Płytki geometryczne ze względu na różnorodne formy, rozmiary i kolory szczególnie dobrze nadawały się na dekoracyjne obwódki. Można je również stosować samodzielnie lub w połączeniu z wzorzystymi płytkami enkaustycznymi, tworząc szeroką gamę wzorów podłóg. Ponieważ do wykonania każdej płytki użyto tylko jednego rodzaju gliny i jednego koloru, koszt wykonania płytek geometrycznych był znacznie niższy niż w przypadku płytek enkaustycznych.

Pod koniec XIX wieku płytki geometryczne były dostępne w ponad 60 kształtach i rozmiarach oraz aż w dziesięciu kolorach: płowożółtym, beżowym lub brązowym, łososiowym, jasnoszarym, ciemnoszarym, czerwonym, czekoladowym, niebieskim, białym i czarnym.

Ceramiczne płytki mozaikowe

Ceramiczne płytki mozaikowe to zasadniczo miniaturowe kopie płytek geometrycznych, zwykle o średnicy od ½ cala do 2 3/16 cala i o wzorach kwadratowych, prostokątnych lub podłużnych, sześciokątnych, pięciokątnych i trapezowych. Zazwyczaj nie są grubsze niż ¼”. Płytki mozaikowe, zarówno półszkliste, jak i szkliste, oferowane były w nieskończonej gamie kolorów w wersji szkliwionej lub nieszkliwionej, w jednolitych lub różnorodnych odcieniach z matową powierzchnią. Dodatkowo płytki jednoczęściowe były oferowane Wykonane na wzór wielu kawałków mozaiki, wykorzystano do tego formę, sprawiając wrażenie, jakby poszczególne „mozaiki” zostały oddzielone zagłębionymi spoinami zaprawowymi (fugami).

Lustrzane płytki

Większość ceramicznych płytek podłogowych jest przeszklona, ​​z wyjątkiem kamieniołomów, płytek enkaustycznych i niektórych mozaik. Kolor płytek szkliwionych wynika z szkliwa, które może być błyszczące lub matowe; płytki nieszkliwione uzyskują swój kolor dzięki samej glinie lub tlenkom, barwnikom lub pigmentom dodanym do gliny. Niektóre wyroby garncarskie zyskały sławę dzięki charakterystycznym szkliwom ze względu na ich specjalizację. W najstarszej i najbardziej popularnej technice zdobienia płytek glinianych stosowano szkliwa cynowe, będące w zasadzie przezroczystymi szkliwami ołowiowymi. Glazurę nanoszono na powierzchnię płytek poprzez szczotkowanie lub zanurzanie w niej płytek.

Zwykle biały ołów, krzemień lub glinkę chińską mielono i łączono z drobno sproszkowanymi tlenkami metali w celu wytworzenia szkliw. Kolorowe szkliwa często nazywano „emaliami”. Kobalt dał kolor niebieski, miedź – zielony, mangan – fiolet, antymon i ołów – żółty, a żelazo – czerwony i brązowy. Do wytworzenia nieprzezroczystego szkliwa użyto tlenku cyny.

Instalowanie zabytkowych podłóg ceramicznych metodami XIX-wiecznymi

Metody montażu nie zmieniły się zbytnio od połowy XIX wieku, z wyjątkiem stosowania lepszych narzędzi i materiałów. W 1857 roku M. Digby Wyatt, architekt firmy Maw & Co., wybitnego brytyjskiego wytwórcy płytek enkaustycznych XIX wieku, przedstawił następującą metodę montażu płytek enkaustycznych i geometrycznych:

Aby zapewnić solidną podstawę dla płytek, najpierw ułożono równą warstwę cegieł, warstwę wapna palonego i żwiru o grubości 2,5 cala lub mieszankę cementu portlandzkiego i czystego, ostrego piasku. Jeśli podłoga drewniana była już na miejscu, deski podłogowe należało usunąć, pociąć na małe kawałki i włożyć pomiędzy legary, aby zainstalować płytki. Beton wypełnił puste przestrzenie, zrównał podstawę z górnymi powierzchniami legarów i stworzył płaską powierzchnię, która została ukończona z dokładnością do jednego cala od linii wykończonej podłogi. Następnie nałożono warstwę zaprawy cementowej. Dzięki temu płytki mogły zajmować tę samą przestrzeń, co deski podłogowe, które zastępowały.

* Listwy przypodłogowe należy wyjąć przed położeniem płytek i ponownie zamontować po ich ułożeniu. Dzięki temu nie było potrzeby przycinania płytek zewnętrznych w celu dokładnego dopasowania, a produkt końcowy zyskał czystszy wygląd.

Następnie użyto sznurka murarskiego lub linii kredy do wyznaczenia planu piętra, dzieląc obszar na cztery równe połowy. Najpierw dwa równoległe paski drewna o szerokości 4 cali, zwane elementami prowadzącymi, wyznaczały pierwszą sekcję do wytyczenia. Pomiędzy każdym z tych segmentów znajdowała się jednolita warstwa cementu. Po całkowitym zanurzeniu w wodzie płytki umieszczano w cemencie i wyrównywano prostą krawędzią. Podczas układania płytek konieczne było utrzymywanie wilgoci podłoża. Ruchome drewniane listwy ustawione chwilowo pod kątem prostym do elementów prowadzących pomagały w utrzymaniu prostoty skomplikowanych projektów.

Po stwardnieniu złoża spoiny wypełniano czystą zaprawą cementową wymieszaną do konsystencji kremu i czasami zabarwioną czerwoną ochrą, lampową czernią lub innymi naturalnymi odcieniami. Nadmiar zaprawy usunięto z płytek za pomocą gąbki lub kawałka flaneli.

Chodzenie po świeżo ułożonej podłodze z płytek nie było możliwe przez cztery do sześciu dni, dopóki cement nie całkowicie stwardniał. Szlam solny, który często pojawiał się na powierzchni bezpośrednio po ułożeniu płytek, można usunąć poprzez okresowe mycie.

Metody XX wieku

Producenci płytek w Stanach Zjednoczonych opublikowali sugestie dotyczące układania płytek w 1904 roku, prawie 50 lat później, w celu ujednolicenia układania płytek. Ta rada była dość podobna do rady Wyatta. Istniały jednak pewne różnice, takie jak użycie ciężkiej papy do ochrony desek podłogowych przed wilgocią mieszanki zaprawy i pustaków ceramicznych jako materiału fundamentowego. Do stworzenia trwałej podłogi z płytek wykorzystano najlepszy cement, piasek i najczystszą wodę. Nie było już konieczności moczenia płytek przed wiązaniem, ale zalecano użycie twardszej zaprawy, aby zapobiec jej podnoszeniu się pomiędzy płytkami.

W dalszej części XX wieku procedury układania płytek uległy znaczącym zmianom, przede wszystkim w wyniku wprowadzenia nowych materiałów i technologii. W latach dwudziestych XX wieku wyprodukowano 12-calowe arkusze maleńkich ceramicznych płytek mozaikowych, które utrzymywano razem za pomocą papierowej „skórki” umieszczonej na licu. Umożliwiło to ułożenie 12-calowego kwadratu płytek jako całości, a nie pojedynczych małych płytek. Płytki kleiły się dość dobrze, gdy były montowane bezpośrednio w cemencie. Jednakże papier przyklejany na powierzchnię utrudniał układającemu płytki określenie, czy płytki zostały ułożone prosto, ponieważ zasłaniał widok. Wyrównanie źle ułożonych płytek było trudniejsze ze względu na fakt, że papier pozostawiono na miejscu do momentu całkowitego zacementowania płytek.

Następnie papierową „skórę” zastąpiło podłoże z siatki z tkaniny. Umożliwiło to wycięcie pojedynczej płytki z siatki i natychmiastowe jej przeniesienie, a także możliwość wyrównania płytek, gdy tylko wilgoć z warstwy wiążącej poluzuje siatkę z tyłu płytki. Chociaż siatka tkaniny przyspieszała proces wiązania, czasami prowadziła do słabszego wiązania, zmniejszając obszar, w którym warstwa wiążąca stykała się z spodem płytki.

Techniki tworzenia płytek ceramicznych po II wojnie światowej

Po II wojnie światowej stworzono różne techniki układania podłoża pod podłogę z płytek ceramicznych, aby ułatwić pracę z nowymi materiałami, takimi jak siatka cięto-ciągniona, polietylen, żelbet i sklejka wodoodporna. Dodatkowo nowe fugi i kleje ułatwiły montaż płytek, a szersza gama zapraw cementowych i epoksydowych umożliwiła zróżnicowanie grubości warstwy wiązania. Jednak kilka z tych „nowych” materiałów — takich jak sklejka, płyta wiórowa, płyty o wiórach zorientowanych i inne panele drewniane — po pięćdziesięciu latach praktycznego stosowania nie sugeruje już stosowania ich w połączeniu z płytkami ceramicznymi.

Grubość warstwy zaprawy zmniejszyła się z kilku cali do zaledwie 3/32′′, dzięki czemu jest lżejsza, bardziej elastyczna i znacznie cieńsza niż w przeszłości. Ceramiczne płytki podłogowe instaluje się przy użyciu szerszej gamy komponentów, takich jak membrany wodoodporne i środki wiążące. Podstawowe techniki układania płytek nie zmieniły się zbytnio, chociaż różnią się w zależności od rodzaju podłoża, które zostanie użyte. Nawet jeśli nadal występują problemy z dobrą przyczepnością i równym podkładem, głównym przełomem w technologii układania płytek jest szybkość i wygoda użytkowania.

*Wiele pękniętych płytek i innych awarii wynika ze zwyczajowej praktyki piłowania oryginalnych desek podłogowych i umieszczania ich pomiędzy legarami, co jest obecnie wykonywane w celu utrzymania niskiego profilu podłogi. Lepszą metodą jest zainstalowanie cementowej płyty podkładowej (CBU), która jest dostępna w grubościach od ¼” do 5/8′′, jako podłoża do układania płytek i pozostawienie istniejących desek podłogowych na miejscu, jeśli są w dobrym stanie.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Podłogi ceramiczne: impregnacja i czyszczenie

W przypadku każdej znaczącej zabytkowej podłogi z płytek ceramicznych lub każdej zabytkowej podłogi, w której doszło do poważnych uszkodzeń, zaleca się konsultację z zawodowym konserwatorem ceramiki, architektem historycznym, historykiem architektury lub chemikiem posiadającym konkretną wiedzę i doświadczenie w tej dziedzinie przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac bardziej skomplikowanych niż rutynowa konserwacja lub bardzo prosta naprawa. Zagwarantuje to, że wszystkie nadchodzące prace zostaną ukończone zgodnie ze standardami Sekretarza Spraw Wewnętrznych dotyczącymi postępowania z nieruchomościami historycznymi, niezależnie od tego, czy będą to rutynowe prace konserwacyjne, czy bardziej złożone i specjalistyczne naprawy i renowacje.

Historia podłóg z płytek ceramicznych. Techniki czyszczenia

Zasadniczo płytki ceramiczne są użytecznym i łatwym w utrzymaniu materiałem podłogowym. Jednak nawet płytki szkliwione mają pewną porowatość i są podatne na zabrudzenia i odbarwienia, szczególnie w miejscach o dużym natężeniu ruchu lub tam, gdzie często występują plamy z tłuszczu, oleju i potraw. Podłogi z płytek ceramicznych są zazwyczaj bardzo łatwe do czyszczenia, jednak bardzo brudne fragmenty mogą być trudne lub niemożliwe do całkowitego oczyszczenia. Zawsze należy stosować najłagodniejszą metodę czyszczenia, która może być tak prosta, jak użycie ciepłej wody. Zamiatanie, odkurzanie, a najlepiej mycie na sucho lub na mokro powinno być częścią rutynowej konserwacji, aby zminimalizować ilość piasku. Ogólnie rzecz biorąc, płytki można czyścić domowym środkiem do czyszczenia podłóg niezawierającym mydła, takim jak inne dostępne na rynku produkty do czyszczenia podłóg z płytek ceramicznych.

W naszej gamie produktowej znajduje się produkt o nazwie BETOLIX-U, który z łatwością czyści płytki ceramiczne. Ten innowacjny płyn do uniwersalnego czyszczenia jest bardzo skuteczny i bezpieczny. Jest w 100% biodegradowalny i zawiera tylko i wyłącznie kosmetyczne surowce.

Przed użyciem należy zawsze sprawdzić niewielką, dyskretną powierzchnię wszystkimi środkami chemicznymi do czyszczenia i usuwania plam. Podłóg z płytek ceramicznych nie należy czyścić środkami ściernymi ani urządzeniami mechanicznymi, ponieważ mogą one spowodować erozję i zniszczenie warstwy ochronnej i dekoracyjnego wzoru płytek. Obejmuje to środki czyszczące w proszku, a nawet „delikatnie” ścierające kremy. Ogólnie rzecz biorąc, podłóg z płytek ceramicznych nie należy czyścić roztworami czyszczącymi na bazie kwasów, ponieważ mogą one uszkodzić skomplikowane krzemiany w szkliwie.

Czyszczenie starszych płytek ceramicznych

Pamiętaj aby na starszych płytkach ceramicznych środków czyszczących używać ostrożnie. Istnieją pewne środki czyszczące na bazie kwasów, które są specjalnie zaprojektowane do czyszczenia i usuwania powłok z podłóg z płytek ceramicznych. Czasami konieczne jest użycie środka czyszczącego na bazie kwasu, aby pozbyć się plam i przebarwień pozostawionych przez zaprawę cementową lub wapno. Jednakże należy go wcześniej przetestować, stosować oszczędnie i ograniczać się do całkowicie zwilżonych podłóg z płytek, z których usunięto nadmiar wody.

Takim płynem do usuwania nadmiaru wapna i mleczka cementowego, czy też zaprawy cementowej, który jest w 100% bezpieczny dla płytek jest płyn BETOLIX-BIO.

Wszelkie środki czyszczące warto stosować zgodnie ze wstępnym zwilżeniem podłóg z płytek ceramicznych przed czyszczeniem. Ponieważ porowata płytka jest nasycona wodą, chemikalia ani inne środki czyszczące nie mogą przedostać się do korpusu płytki. Po czyszczeniu płytki podłogowe należy zawsze dokładnie umyć.

Możliwe byłoby usunięcie i poluzowanie brudu powierzchniowego za pomocą plastikowych szorowarek do garnków bez zarysowania powierzchni kamionkowej lub glazurowanej płytki. Czasami uporczywe plamy z oleju, asfaltu, zarysowania lub zabrudzenia można usunąć amoniakiem lub domowym środkiem czyszczącym w sprayu przeznaczonym do czyszczenia płytek w kuchni lub łazience. Wstępnie zwilżone płytki można w razie potrzeby ostrożnie poddać działaniu rozpuszczalnika; nie należy tego jednak robić przez dłuższy czas, ponieważ może to spowodować odbarwienie. Aby wybrać odpowiedni materiał do usunięcia plamy, zazwyczaj ważne jest, aby najpierw zidentyfikować rodzaj zabrudzenia, jeśli to możliwe. Co do amoniaku, to co raz częściej można się spotkać z opinią, aby go nie używać. My jako firma produkująca środki czystości, staramy się używac tylko i wyłącznie surowce biodegradowalne i bezpieczne dla czyszczonej powierzchni. Produkty marki BETOLIX są bardzo skuteczne, a jednocześnie bezpieczne!

Aby pozbyć się zanieczyszczeń organicznych, takich jak pleśń, można także zastosować płyn BETOLIX-U. Po zastosowaniu tego środka czyszczącego konieczne może być wyszorowanie podłogi szczotką z naturalnego włosia lub nylonu, a następnie spłukanie czystą wodą.

Na płytkach mogą ceramicznych mogą pojawić się plamy i smugi w wyniku wykwitów w postaci białawej mgiełki soli rozpuszczalnych w wodzie. Wówczas także możesz użyć płynu BETOLIX-U.

Odkurzanie powinno zawsze być pierwszym krokiem w rutynowej konserwacji podłóg z płytek ceramicznych, aby pozbyć się luźnego brudu i piasku. Następnie, nie pozwalając na wyschnięcie na płytkach, można nałożyć umiarkowany roztwór czyszczący i pozostawić go na podłodze na dziesięć do piętnastu minut. Aby usunąć zanieczyszczenia z powierzchni płytek, miejsca silnie zanieczyszczone można wyszorować naturalnym włosiem lub szczotką nylonową. Na koniec podłogę należy całkowicie oczyścić dwiema rundami czystej wody i, jeśli to konieczne, osuszyć ręcznikami frotte. Podczas korzystania z jakichkolwiek zastrzeżonych środków czyszczących należy zawsze przestrzegać instrukcji producenta.

Płyn do czyszczenia fug. Czyszczenie fug, zapraw cementowych

Jeśli chcesz dokładnie wyczyścić fugi, nie męcząc się przy tym to najlepszym sposobem jest użycie płynu BETOLIX-F. Ten innowacyjny płyn do czyszczenia fug nie wymaga szorowania. Wystarczy nanieść płyn na zabrudzoną fugę, a następnie zebrać podniesiony z fugi brud szmatką, lub gąbką.

BETOLIX-F to działa bo ma moc!

Impregnacja płytek ceramicznych

Tradycyjne podłogi z płytek ceramicznych najprawdopodobniej nie zostałyby poddane żadnej obróbce ani pokryciu ochronnemu, z wyjątkiem wosku. Niektóre podłogi z płytek enkaustycznych pokryto w XIX wieku olejem lnianym, ale obecnie nie jest to procedura zalecana, ponieważ olej lniany starzeje się i ma tendencję do gromadzenia się brudu. Większość zabytkowych podłóg z płytek ceramicznych nabrała połysku lub „polerowania” w wyniku użytkowania. Powierzchnie płytek ceramicznych są w naturalny sposób chronione przed czynnikami atmosferycznymi przez wypaloną powłokę lub glazurę, dlatego zwykle nie są wymagane dalsze powłoki ochronne.

Jeśli chodzi o stosowanie wosków, uszczelniaczy penetrujących lub powłok ochronnych na podłogi z płytek ceramicznych – zwłaszcza historycznych podłóg z płytek ceramicznych – opinie są różne. Powłoka może przynieść korzyści jedynie podłogom wewnętrznym, co czasami może okazać się skutecznym rozwiązaniem konserwacyjnym, jeśli zostanie prawidłowo ułożone i regularnie czyszczone. Jednakże w miarę zużywania się lub zarysowania powłoki te mogą raczej uwydatniać wzorce ruchu niż ułatwiać konserwację podłóg z płytek ceramicznych w obszarach o dużym natężeniu ruchu. Jeśli powłoka nie zostanie nałożona zgodnie z zaleceniami producenta lub jeśli płytki nie zostaną całkowicie czyste przed nałożeniem powłoki, może ona również odpryskiwać w niektórych miejscach lub sprawić, że płytka będzie wyglądać na zamgloną.