USZKODZONY BETON

USZKODZONY BETON. ŚRUTOWANIE BETONU DLA WŁAŚCIWEJ PRZYCZEPNOŚCI

Uszkodzony beton może być zalążkiem wielkich kłopotów. Problem z betonem polega na tym, że nigdy nie wiadomo, jak reaguje, gdy w niego uderzasz.

Drobny pył i pasta cementowa łatwo się wyrywają, a twardsze kruszywo jest uwalniane. W przeciwieństwie do stali wytrzymałość betonu na ściskanie  nie jest jednolita. Dlatego podczas piaskowania nie powstaje jednolity profil powierzchni ani wzór natrysku kotwicy. Piaskowana powierzchnia betonu to  krajobraz krateru składający się z głębokich porów i kapilar.

Aby zapewnić właściwą przyczepność, zaprawa naprawcza, nadlewka betonowa i powłoki muszą wnikać w sieć kapilarną podłoża i tym samym stopić się. Jeśli siatka jest zatkana, proces śrutowania otwiera ją, odsłaniając kruszywo i szorstkując betonowy krajobraz.

Skąd operator  urządzeń strzałowych może  wiedzieć, czy  osiągnął określony profil powierzchni bez wzniesień i dolin, do których można przymocować taśmę, oraz czy dokonał pomiaru głębokości mikrometrów  ? Jak w ogóle można zdefiniować profil do betonu?

Istnieją również inne problemy. Prawidłowo przygotowana powierzchnia betonu musi być nie tylko  odpowiednio szorowana, ale musi być  nienaruszona  i  wolna od zanieczyszczeń. Jednak ze względu na stosunkowo porowaty charakter betonu zanieczyszczenia często wnikają głęboko w powierzchnię, osłabiając podłoże do głębokości, która jest poza zasięgiem sprzętu do strzałów. W innych zastosowaniach, takich jak dekoracyjna obróbka powierzchni, należy usunąć tylko kruchą warstwę z powierzchni stwardniałej masy cementowej.  Co należy zrobić, jeśli efekt procesu śrutowania jest zbyt silny lub zbyt słaby?

Ten przewodnik dotyczący przygotowania powierzchni betonu zawiera rozwiązania tych i nie tylko. Następnie musisz wiedzieć,  jak  i  dlaczego  beton może zostać uszkodzony i  jak przywrócić go do dobrego stanu.

USZKODZONY BETON. Nienaganny beton

Kiedy na uszkodzony beton nakłada się powłokę, szpachlowanie lub zaprawę naprawczą, wiązanie między dwoma materiałami może utrzymywać się. Jednak po przyłożeniu ciśnienia uszkodzony beton oderwie się od sufitu. Pęknięcia, mikropęknięcia, pęcherze, łuszczenie się, łuszczenie  lub  rozwarstwienie  to oznaki uszkodzenia betonu, które należy usunąć, a następnie pokryć przed przygotowaniem powierzchni.

USZKODZONY BETON. 6 śladów zniszczonego betonu

Widoczne pęknięcia

Widoczne pęknięcia  są jednym z najbardziej oczywistych objawów uszkodzenia betonu i mają różne przyczyny. Pęknięcia powierzchniowe są spowodowane szybką utratą wody powierzchniowej podczas procesu utwardzania. Ustawienie go na ślepej podłodze może spowodować rozdarcie sufitu na dwoje. Duże obciążenia lub uderzenia mogą powodować natychmiastowo widoczne pęknięcia, lub mikropęknięcia, które później rozprzestrzeniają się na widoczne pęknięcia.

Mikropęknięcia

Mikropęknięcia są niewidoczne gołym okiem i są mierzone w skali mikrometrycznej. Są spowodowane przeciążeniem, uderzeniami spadających obciążeń i narzędziami udarowymi, takimi jak młoty pneumatyczne i młotki, zamrażanie i rozmrażanie oraz różnice temperatur, które występują podczas hydratacji cementu. Ślady nacisku pojawiają się, gdy mikropęknięcia tworzą sieć w pobliżu powierzchni. Uszkodzony beton kruszy się, odsłaniając kruszywo.

Pęcherzyki

Pęcherzyki  powstają, gdy pęcherzyki powietrza zostają uwięzione pod powierzchnią i na przykład z powodu przedwczesnego wysychania powierzchni przez wiatr, użycia zbyt lepkiej mieszanki, która zbyt szybko uszczelnia powierzchnię lub na przykład wczesne nałożenie szpachli na beton za pomocą kielni nie można uciec.

Odłamania

Odłamanie występuje, gdy woda zamarza w porach i kapilarach w betonie. Gdy ciśnienie hydrauliczne rozszerzającego się lodu przekroczy wytrzymałość betonu na pękanie, z powierzchni oddziela się odłamana zaprawa, odsłaniając kruszywo.

Odpryski

Łuszczenie jest podobne do łuszczenia, z tym wyjątkiem, że ekspansja zachodzi głębiej w betonie. Powoduje to rozpadanie się powierzchni na większe fragmenty. Najczęstsze przyczyny to korozja stali zbrojeniowej spowodowana karbonatyzacją, intensywne ciepło, które prowadzi do niezwykle szybkiego rozszerzania się pary wodnej, nieprawidłowo wykonane połączenia i powiększone pęknięcia.

Stratyfikacja

W  rozwarstwieniu  występuje pusty poziomy poziom pod powierzchnią, który pojawia się, gdy wykończenie jest nakładane, zanim woda i powietrze mogą wyciekać z betonu. Jeśli zostanie zmiażdżony przez ruch uliczny lub duże obciążenia, obszar rozwarstwienia odrywa się od betonowego stropu, odsłaniając kruszywo.

USZKODZONY BETON. 6 przyczyn uszkodzenia betonu

Karbonizacja

Karbonizacja zachodzi, gdy dwutlenek węgla wnika w powierzchnię przez pory i mikropęknięcia i reaguje z wilgocią i wodorotlenkiem wapnia w cemencie. To z kolei prowadzi do powstania węglanu wapnia. W rezultacie beton początkowo twardnieje. Jednak powoduje to również obniżenie wartości pH z 13 do 8. To zmniejszenie zasadowości  sprawia, że ​​osadzona stal zbrojeniowa jest podatna na korozję.

Korozja betonu zbrojonego

Rdza to uwodnione żelazo i jest  masywniejsze  niż wyparta przez nią stal. Rosnąca masa rdzy powoduje naprężenia rozciągające i tym samym powoduje pojawienie się pęknięć w betonie, które następnie łuszczy się.

Upośledzenie chemiczne

Siarczany przedostają się przez beton do wód gruntowych, reagują z uwodnionymi składnikami i rozszerzają się. Prowadzi to do awarii mechanicznej. Ponadto chemikalia mogą zmiękczać, erodować i rozpuszczać pastę cementową.

Obrażenia od ognia

Beton nie pali się, ale nadmierne ciepło powoduje, że beton traci większość swojej wytrzymałości na ściskanie, zginania i elastyczności. Rozszerzająca się para wodna próbująca uciec może spowodować łuszczenie się betonu.

Przeciążenie / trafienia

Kiedy beton jest poddawany dużym obciążeniom, zwłaszcza uderzeniom, prowadzi to do powstawania mikropęknięć i pęknięć. Uderzające narzędzia mogą powodować rozległe mikropęknięcia.

Zbyt wilgotny beton

Zbyt dużo wody w mieszance spowoduje przesączenie cementu na powierzchnię. Powierzchnia wysycha przed zestaleniem, co prowadzi do skurczu, pęknięć, zmniejszonej odporności na ciśnienie i zaczynu cementowego.

USZKODZONY BETON. Wykrywanie uszkodzonego betonu

Wizualna inspekcja powierzchni pomaga wykryć najgorsze uszkodzenia: pęknięcia, odpryski, łuszczenie i pęknięte rozwarstwienia. Jednak nie zawsze jest widoczny pełny rozmiar zniszczonego betonu.

Najłatwiej jest  opukać młotkiem po widocznych słabych miejscach.  Kiedy łeb młotka rykoszetuje, beton ma dobrą wytrzymałość na ściskanie. Jeśli młotek wgniata i sproszkuje powierzchnię, beton jest uszkodzony i należy go usunąć.

Przeciąganie śrubokręta po powierzchni  może również pomóc zidentyfikować uszkodzony beton. Jeśli śrubokręt pozostawia błyszczącą, białą smugę, beton jest w porządku. Jeśli proszek odpadnie po zarysowaniu śrubokrętem, beton jest uszkodzony.

Przypadki, w których pod powierzchnią utworzyły się wtrącenia powietrza, wody lub niezwilżonego materiału, nie są tak łatwe do ustalenia: powierzchnia może być wystarczająco nienaruszona, aby przejść test młotkiem lub śrubokrętem. Jednak konstrukcja betonowa jest uszkodzona. Słuchanie dźwięku podczas stukania w beton może być pomocne w dostrzeganiu obszarów o różnej gęstości. W przypadku dużych powierzchni wnęki te można zidentyfikować,  przeciągając łańcuch po powierzchni lub używając sprzętu do zamglenia powierzchni za pomocą szeregu łańcuchów.

Po określeniu zakresu uszkodzeń w betonie można rozpocząć usuwanie.

USZKODZONY BETON. Usuwanie uszkodzonego betonu

Jeśli większość powierzchni betonu jest uszkodzona, najlepiej usunąć uszkodzoną warstwę metodami mechanicznymi (omówiono poniżej). Jeśli konieczne jest celowe usunięcie określonych obszarów dotkniętych obszarów, powszechną metodą jest strącanie uszkodzonego betonu młotkiem, młotkiem pneumatycznym, młotkiem do betonu lub innymi uderzającymi narzędziami.

Najlepszą praktyką jest rozpoczęcie  od środka osłabionego obszaru i przejście do krawędzi. Należy jednak unikać zaostrzonych krawędzi, nawet w przypadku naprawy ubytków lub otworów za pomocą szpachlówki cementowej lub żywicy epoksydowej, którą można rozprowadzić cienką warstwą: W pewnym momencie powłoka jest zbyt cienka, aby odpowiednio pokryć powierzchnię profilem. Odbijanie głębokich, spiczastych krawędzi zapewni lepszą wytrzymałość na rozciąganie, ale najlepsza jest krawędź pionowa lub podcięta.

Podczas wypełniania ubytku lub otworu betonem lub innym grubym kompozytem   , najlepszą praktyką jest wykonanie krawędzi pod kątem prostym z cięciami piłą wokół dotkniętego obszaru. Jeśli uderzysz na zewnątrz w kierunku krawędzi, materiał powierzchni odłamuje się w cięciu, tworząc prostokątna krawędź.

USZKODZONY BETON. Naprawianie uszkodzonego betonu

Po usunięciu uszkodzonego betonu puste przestrzenie lub otwory można wypełnić betonem, zaprawą, kitem, żywicą epoksydową lub inną mieszanką do naprawy. Ponadto w betonie występują naturalnie puste przestrzenie, które należy wypełnić, aby zapewnić integralność konstrukcji.

Rola procesów strzałowych w usuwaniu betonu

W fazie usuwania betonu operatorzy sprzętu strzałowego mają  dwie możliwości  wykonania ruchu.

Cięcia piłą pozostawiają gładkie, pionowe powierzchnie z porami wypełnionymi kurzem. Przy pomocy procesów śrutowania pory są otwierane, a powierzchnia chropowata , tworząc powierzchnię styku z materiałem naprawczym.

Narzędzia udarowe używane do usuwania uszkodzonego betonu tworzą rozległe mikropęknięcia. Naprawa powierzchni, która została osłabiona przez mikropęknięcia, jest sprzeczna z celem naprawy. Piaskowanie jest preferowaną metodą  usuwania mikropęknięć powierzchni.

USZKODZONY BETON. Naprawianie uszkodzonego betonu

Po usunięciu uszkodzonego betonu puste przestrzenie lub otwory można wypełnić betonem, zaprawą, kitem, żywicą epoksydową lub inną mieszanką do naprawy. Ponadto w betonie występują naturalnie puste przestrzenie, które należy wypełnić, aby zapewnić integralność konstrukcji.

Rola procesów strzałowych w usuwaniu betonu

W fazie usuwania betonu operatorzy sprzętu strzałowego mają  dwie możliwości  wykonania ruchu.

Cięcia piłą pozostawiają gładkie, pionowe powierzchnie z porami wypełnionymi kurzem. Przy pomocy procesów śrutowania pory są otwierane, a powierzchnia chropowata, tworząc powierzchnię styku z materiałem naprawczym.

Narzędzia udarowe używane do usuwania uszkodzonego betonu tworzą rozległe mikropęknięcia. Naprawa powierzchni, która została osłabiona przez mikropęknięcia, jest sprzeczna z celem naprawy. Piaskowanie jest preferowaną metodą  usuwania mikropęknięć powierzchni.

Otwory na kołki

Pinhole  to otwory, które pojawiają się obok ukształtowanej powierzchni, spowodowane przez pęcherzyki powietrza i wody. Te pęcherzyki wchodzą do form, aby uciec przed ciepłem wytwarzanym przez hydratację cementu.

Stalowe otwory sprężające

Stalowe  otwory sprężające to otwory przechodzące przez beton i tworzone przez usunięcie stali sprężającej. Służy do utrzymywania kształtów razem, podczas gdy beton twardnieje. Stalowe otwory sprężające i otwory na kołki należy wypełnić przed przystąpieniem do prac naprawczych.

Gniazdo betonowe

Gniazdo betonu to zbiór grubych kruszyw, w których zaprawa się nie łączy. Kruszywa są blisko siebie, ale są niezwiązane i mają słabą wytrzymałość na ściskanie i znikomą wytrzymałość na rozciąganie. Kruszywa należy usunąć za pomocą elektronarzędzi do surowego betonu, a następnie te obszary wypełnić.

Pustki lub dziury nie są jedynymi uszkodzeniami powierzchni, które wymagają naprawy. Wystające części, które wystają poza grubość suchej powłoki, mogą prowadzić do jej uszkodzenia, zwłaszcza wokół ostrych krawędzi. Jeśli wierzchnia warstwa jest wylewką cementową, może być wymagana bardzo duża ilość materiału, aby właściwie pokryć wystające części. Odpryski zaprawy, zadziory, krawędzie i inne wystające części, które przekraczają 1/16 cala, należy przeszlifować lub usunąć.

Przed naprawą produktem cementowym podłoże powinno być  wysuszone powierzchniowo. Obejmuje to spryskanie wężem, a następnie wytarcie go tak, aby pory były nasycone wodą, ale woda nie pozostała na powierzchni.

Kiedy powierzchnia jest mokra, stosunek wodno-cementowy na klejonej powierzchni styku zwiększa się, powodując skurcz, mikropęknięcia i osłabienie połączenia. Jeśli powierzchnia nie jest nasycona, spowoduje to odwodnienie naprawianego materiału, potencjalnie skutkując niewystarczającą hydratacją cementu i zmniejszoną wytrzymałością wzdłuż złącza.

Rola procesów strzałowych w naprawie betonu

W zależności od wymaganej chropowatości aplikacji,  w naprawianych miejscach może być konieczne wyprofilowanie powierzchni metodą strumieniowo-ścierną .

Po przywróceniu nieskazitelnej powierzchni betonu, kolejnym krokiem jest usunięcie zanieczyszczeń z betonu. W drugiej części naszej serii poświęconej przygotowaniu powierzchni betonu wyjaśniamy różne rodzaje zanieczyszczeń na powierzchni betonu, ich przyczyny oraz sposoby ich usunięcia (wskazówka: piaskowanie nie zawsze jest odpowiednią metodą).