Farby odporne na szorowanie, to nasze nowe dzieło, którym już niedługo zalejemy świat! Aby mieć pewność, że nasza oferta powłok ceramicznych spełnia międzynarodowe wymagania, zespół badawczo-rozwojowy firmy Innovachem, producenta powłok ceramicznych i pioniera w dziedzinie powłok o niskiej lub zerowej zawartości lotnych związków organicznych (LZO), ale o wysokiej zawartości części stałych, stale przeprowadza testy odporności na szorowanie.
Czym jest odporność na szorowanie?
Odporność na szorowanie, mówiąc najprościej, jest miarą odporności na zużycie. Testy szorowania są zazwyczaj stosowane do oceny trwałości lakieru, ale mogą być również stosowane do oceny, jak dobrze powłoka ceramiczna znosi pogarszanie się i zużycie. Producenci i użytkownicy końcowi, którzy oczekują obiektywnych wyników uzyskanych w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych, mogą poszukiwać odporności na szorowanie. Aby zapewnić nam wiarygodne informacje, na których mogą polegać autoryzowani detailerzy i klienci, którzy ufają gamie produktów Innovachem, przeprowadzamy testy odporności na szorowanie powłok ceramicznych. W ten sposób możemy stale ulepszać nasze produkty.
Farby odporne na szorowanie. Jak przeprowadza się test odporności na szorowanie?
Ciągle przeprowadzamy próby udoskonalające nasze powłoki ceramiczne zgodnie z normą American Society for Testing & Materials (ASTM). Odporność naszych powłok ceramicznych na szorowanie można ocenić wizualnie i pod względem utraty wagi za pomocą sprzętu do szorowania. ASTM kładzie duży nacisk na wymóg, aby farba była zaprojektowana tak, aby wytrzymać szorowanie szczotką nylonową lub szmatką przez ustaloną liczbę myć, lub cykli czyszczenia przy użyciu ściernego, lub nieściernego środka czyszczącego. Alternatywnie, środek czyszczący wskazany przez wnioskodawcę musi zostać wykorzystany w teście, jeśli użytkownik końcowy tego zażąda.
Te trzy procedury, które mogą trwać ponad tydzień, są zazwyczaj uwzględniane w teście odporności na szorowanie, w którym obiekt testowy jest malowany na czarnych plastikowych panelach szorujących. Niezależnie od tego, czy wnioskodawca jest producentem, czy użytkownikiem końcowym, musi on z góry określić grubość warstwy malowanej na panelu. Nakładamy na panele ceramiczne powłoki Innovachem, ponieważ jesteśmy producentem i przeprowadzamy wewnętrzne testy w naszym własnym laboratorium.
Aby mieć pewność, że środowisko nie ma wpływu na wyniki, panele szorujące muszą zostać wysuszone zgodnie ze standardami laboratoryjnymi. Panele będą zazwyczaj całkowicie suche i gotowe w ciągu 7 dni.
Gdy panele do szorowania zostaną przygotowane, zostaną poddane cyklowi ścierania pod kontrolą przyrządu do szorowania. Ponownie, aby zagwarantować stałą zmienną, liczba cykli, którym poddawane są te panele, musi być z góry określona.
Zespół badawczo-rozwojowy zarejestruje swoje ustalenia dotyczące trwałości naszych powłok ceramicznych w odniesieniu do cykli ścierania na zakończenie testów odporności na szorowanie. Jest to kluczowe, ponieważ nadal zwiększamy wytrzymałość naszych towarów i składników.
Farby odporne na szorowanie. Odporność na szorowanie jest kluczowa dla produktów z powłoką ceramiczną
Test zapewnia, że po wystawieniu na działanie środków czyszczących i ścierania materiały powłok ceramicznych Innovachem nie tworzą pęcherzy, nie zmiękczają się ani nie stają się cienkie, zachowując pożądany wygląd wizualny. Oprócz utrzymania standardów, które wyznaczamy dla naszych produktów, test odporności na szorowanie jest kluczowy dla opracowywania przyszłych iteracji obecnie istniejących produktów i opracowywania dodatkowych nowych produktów, które spełniają potrzeby konsumentów na całym świecie.
Testy wewnętrzne w firmie Innovachem
Nasz zespół badawczo-rozwojowy przeprowadził testy szorowania, aby porównać trwałość i wydajność wybranych farb. Na pomalowanym panelu najpierw nałożono farbę typu Premium, a następnie farbę typu Rookie, które następnie utwardzono. Do tego testu szorowania użyto standardowej gąbki celulozowej, którą namoczono w wodzie zawierającej płyn do czyszczenia powierzchni malowanych. Oba panele wyczyszczono wodą i wysuszono w celu oceny po 1000 cyklach szorowania. Oba panele spryskano wodą w celu sprawdzenia ich hydrofobowości.
